Dolgoročno stabilno delovanje dilatacijskih spojev kot ključnih komponent v cevovodnih sistemih za absorpcijo premikanja in blaženje vibracij temelji na znanstveno utemeljenem razporedu vzdrževalnih ciklov. Zaradi razlik v servisnem okolju, značilnostih medijev in obratovalnih obremenitvah vzdrževalnih ciklov ni mogoče posploševati, niti jih ni mogoče samovoljno podaljšati ali skrajšati. Namesto tega bi morali temeljiti na analizi tveganja in operativnih podatkih, da bi vzpostavili načrtovan in osredotočen ritem vzdrževanja, preprečili nenadne okvare, podaljšali življenjsko dobo in zmanjšali stroške delovanja in vzdrževanja.
Pri nastavitvi vzdrževalnih ciklov je treba najprej upoštevati resnost delovnih pogojev. Kompenzatorji, ki delujejo v okoljih z visoko-temperaturo, visokim{2}}tlakom, visoko korozivnim ali močno vibrirajočim okoljem, doživljajo močnejšo utrujenost in korozijo na mehu, tesnilnih površinah in povezavah. Intervale pregledov in vzdrževanja je treba skrajšati, običajno na tri do šest mesecev, dopolniti pa jih je treba s spletnim spremljanjem za takojšen odziv, ko je to potrebno. Pri civilnih ali splošnih industrijskih cevovodih, ki delujejo pri normalni temperaturi in tlaku, s čistimi mediji in minimalnimi vibracijami, se lahko interval ustrezno podaljša na enkrat letno, vendar sta med letnim remontom še vedno potrebna obsežen pregled in vzdrževanje.
Lastnosti medijev pomembno vplivajo tudi na pogostost vzdrževanja. Raztezni spoji, ki prenašajo medije, ki vsebujejo delce ali zlahka kristalizirajoče snovi, so nagnjeni k usedlinam in obrabi na površini pretočnega kanala ali meha. Poleg rednih postopkov čiščenja in izpiranja jih je treba povečati, da se prepreči lokalizirana korozija in nadtlak, ki ga povzroči zmanjšan{2}}prerez pretoka. Pri sistemih, ki prenašajo jedke tekočine, je treba pozorno spremljati degradacijo površinske zaščitne plasti in kovinskih materialov. Če je potrebno, je treba opraviti četrtletne naključne preglede odpornosti proti koroziji in zaščitne komponente po potrebi ponovno premazati ali zamenjati.
Občasno je treba upoštevati tudi vzorce delovanja. Cevovodi s pogostimi zagon-zaustavitvenimi cikli ali drastičnimi nihanji obremenitve bodo raztezni spoj izpostavili ponavljajočim se napetostim in stiskanjem, kar bo pospešilo utrujenost meha. Mehanizem dodatnega vzdrževanja, ki temelji na številu ciklov zagon-ustavitev, je treba vzpostaviti na podlagi dnevnika delovanja. Na primer, preverjanje operativne prožnosti in tesnjenja je treba opraviti po določenem številu ciklov zagona-ustavitve. Za opremo, ki deluje neprekinjeno in stabilno z razmeroma stabilnimi pogoji delovanja, se lahko redno vzdrževanje izvaja v vnaprej določenih časovnih intervalih.
Vzdrževanje mora zajemati vizualni pregled, zategovanje priključkov, preverjanje tesnila in funkcionalno testiranje. Vizualni pregled vključuje prepoznavanje razpok, korozijskih madežev in mehanskih poškodb na površini meha; preverjanje navora vijakov in stabilnosti vodila za zategovanje povezave; preverjanje tesnjenja se lahko izvede vizualno, s preskusom padca tlaka ali z uporabo specializiranih detektorjev puščanja za določitev trendov puščanja; funkcionalno testiranje preverja gladkost gibov raztezanja in krčenja ter ali je kompenzacijski rob znotraj sprejemljivih meja. Vsako vzdrževalno sejo je treba dokumentirati, pri čemer je treba zabeležiti vse odkrite težave, izvedene korektivne ukrepe in rezultate ponovnega -inšpekcijskega pregleda, kar je podlaga za kasnejšo optimizacijo cikla.
V posebnih okoljih ali kritičnih procesnih cevovodih je mogoče uvesti tehnologije spremljanja stanja in predvidenega vzdrževanja. Z analizo trendov v podatkih o premikih, tlaku, temperaturi in vibracijah je mogoče vzdrževalne cikle dinamično prilagoditi, s prehodom s fiksnega-cikla na-vzdrževanje na zahtevo, kar dodatno izboljša učinkovitost in ciljni pristop.
Na splošno je treba pri določanju cikla vzdrževanja dilatacijskih spojev celovito upoštevati resnost delovnih pogojev, lastnosti medija, načine delovanja in zgodovinske podatke. Pod predpostavko zagotavljanja varnosti in zanesljivosti je treba človeške in materialne vire racionalno razporediti, da se oblikuje standardiziran in sledljiv sistem vzdrževanja, s čimer se povečajo njihove kompenzacijske in zaščitne funkcije v cevovodnem sistemu.